Sanitairgroothandel Pietsch

In het moderne logistieke centrum van sanitairgroothandel Pietsch in Ahaus zijn de afzonderlijke componenten van de intralogistiek geraffineerd en intelligent op elkaar afgestemd. Bij het picken van kleine onderdelen worden bijvoorbeeld de plateaus van zes verticale magazijnliften van Hänel geautomatiseerd via spraak-besturing naar de werkopening gebracht. Alle magazijnliften van het type Lean-Lift® worden op afstand door een uitgekiend magazijnbeheersysteem in een groep bestuurd. De pickruns van een verzendopdracht bij telkens drie magazijnliften worden zo tegelijkertijd uitgevoerd. Dit bespaart enorm veel tijd bij het verzamelen van de orders.

De bedrijfsgroep Pietsch is een van de grootste groothandels in de sanitair-, verwarmings-, ventilatie-, milieu- en dakbedekkingsbranche in Duitsland. Deze gestaag groeiende groothandel telt ongeveer 1.000 medewerkers, die de klanten bij ongeveer 60 vestigingen en 23 badkamershowrooms in Noordrijn-Westfalen, Nedersaksen en Saksen van dienst zijn. In drie regionale magazijnen worden elk jaar met de modernste magazijntechnieken en spraakgestuurde picksystemen ongeveer 3.500.000 picks in het enorme assortiment van 44.000 verschillende artikelen uitgevoerd. De ritten voor de ambachtelijke bedrijven worden dagelijks samengesteld en met eigen voertuigen uit het ruim 100 vrachtwagens tellende wagenpark verzorgd.

Moderne uitbreiding van het distributiecentrum in Ahaus

Met de nieuwe expeditie- en opslaghal is de opslagruimte in het distributiecentrum in Ahaus meer dan verdubbeld. De verschillende opslagruimtes zijn op basis van artikeleigenschappen en de omslagfrequentie opgesplitst in het met vloertransportmiddelen bediende hoogbouw- en bredegangenmagazijn, een vakbodemstellingsysteem en zes magazijnliften. In twee ploegen worden dagelijks ongeveer 7.500 te verzenden orderitems voor de vrachtwagenritten verzameld. Daarbij worden draagbare dataterminals, besturingssystemen voor de vloertransportmiddelen en spraakgestuurde picksystemen gebruikt. Door de nachtploeg worden de zeer uiteenlopende artikelen, van een fitting tot een badkuip en van een buis tot een zonnepaneel, op ongeveer 40 vrachtwagens verzameld, gecontroleerd en veilig voor transport geladen.

Samen met de uitbreiding is er ook een papierloos en volledig IT-gestuurd magazijnbeheer geïnstalleerd. "Door het zorgvuldig bijhouden van de artikelstamgegevens worden met het nieuwe WMS de artikelen op de afdeling Inkomende Goederen geregistreerd en onmiddellijk aan de desbetreffende opslagruimtes toegewezen", aldus Christian Ehler, die verantwoordelijk is voor de logistieke IT. Magazijnmeester Dirk Schlüter voegt hieraan toe: "De in real time in het IT-systeem opgeslagen processen garanderen door de grote transparantie  ook een hoge voorraadbetrouwbaarheid voor het opmerkelijke assortiment van ongeveer 28.000 artikelen, die we alleen al bij de vestiging in Ahaus permanent op voorraad hebben."

In het WMS worden klantorders gelijkgesteld met verzendopdrachten. In de desbetreffende zones worden zo de te verzenden artikelen gereserveerd. Tegelijkertijd optimaliseert het WMS het picken van de desbetreffende order, d.w.z. zo weinig pickprocessen als nodig is en zoveel mogelijk artikelen uit de verschillende pickzones.

Slim Lean-Lift® magazijn

Voor beslag, schroeven of pakkingen zijn zes magazijnliften van het type Lean-Lift® geïnstalleerd. Voor het gelijktijdig picken zijn deze circa 12 meter hoge liften van Hänel naast elkaar gezet. De desbetreffende microprocessorbesturingen MP12N-HostCom van de liften zijn met de aangepaste interface rechtstreeks in het magazijnbeheer en in de groep geïntegreerd. Zo kunnen twee orderpickers tegelijkertijd elk drie Lean-Liften® geautomatiseerd via spraakbesturing bij de werkopeningen op de bovenverdieping bedienen.

Alle kleine artikelen zijn met hun stamgegevens in het systeem opgenomen. Op basis van de analyse van deze gegevens zijn er twee baktypes in het WMS en daarmee 48 of 24 opslagplaatsen op één plateau vastgelegd. Zo zijn er 3.000 opslagplaatsen per lift oftewel 18.000 opslagplaatsen in totaal mogelijk.

Alle plateaus zijn met het lichtgordijn verticaal qua hoogte geoptimaliseerd in de Lean-Lift® opgeslagen. Op deze manier wordt ongeveer 1.000 vierkante meter opslagruimte voor 18.000 opslagplaatsen compact gereduceerd tot een klein plaatsingsoppervlak inclusief toegangsruimte van ongeveer 100 vierkante meter en wordt er waardevolle opslagruimte bespaard.

Slim spraakgestuurd picken

Om snel te kunnen picken, geeft het magazijnbeheer bij een verzendopdracht automatisch vertrekcommando's aan de microprocessorbesturing van de magazijnliften. Bij de aansluitende pickrun worden de plateaus meteen naar de werkopeningen getransporteerd. Tegelijkertijd worden de desbetreffende opslagplaatsen voor de eerste pickprocessen door oplichtende LED's en door de lichtstralen van de Pick-o-Light®-Vario-systemen aangegeven. Via een headset, bestaande uit een koptelefoon en een microfoon, krijgt de orderpicker gesproken instructies. Nadat de pickprocessen zijn uitgevoerd, vindt de terugkoppeling over de aangebrachte voorraadwijziging met natuurlijke spraak plaats. Dit resulteert in sneller picken zonder onderbrekingen, die met lijsten, toetsenbord-toegankelijkheidsfuncties of door het scannen van barcodes onvermijdelijk zijn.

Met de spraakbevestigingen worden ook de vertrekcommando's bevestigd en tegelijkertijd de volgende vertrekcommando's van de pickruns gegeven. Dirk Schlüter bevestigt: "Het Pick-by-Voice-systeem heeft zijn waarde ruimschoots bewezen. Door de uitgekiende optimalisatie met de op afstand bestuurde liftbewegingen in het WMS ontstaan er nagenoeg geen wachttijden. Anders dan gebruikelijk zijn in de Lean-Liften® niet alleen langzaam draaiende artikelen, maar met het intelligente systeem ook snel draaiende artikelen opgeslagen. Per orderpicker worden zo aanzienlijk meer dan 100 picks per uur gerealiseerd. Door het intelligente systeem op de achtergrond en de eenvoudige bediening is bovendien de inwerktijd enorm kort. Met de automatisering wordt zo een goede productiviteit gerealiseerd."