Korsch AG

De continue volledige benutting van de productiecapaciteit is voor KORSCH AG, de Berlijnse specialist op het gebied van tabletteermachines, een teken dat de markt zijn innovatieve technologie waardeert. Om bij stijgende omzetten de op de behoeften afgestemde materiaalstroom naar de montageplaatsen van de verschillende tabletteermachines te blijven garanderen, is het voorraadbeheer voor de kleine en middelgrote montageonderdelen gereorganiseerd met twaalf verticale Hänel liften van het type Lean-Lift® en met de magazijnbeheersoftware HänelSoft®. De moderne verticale liften zorgen voor een hoge voorraadbetrouwbaarheid en een betrouwbare materiaalstroom bij de just-in-time-productie. Tegenwoordig wordt al 90 procent van alle interne materiaalbewegingen met de liften uitgevoerd.

KORSCH-tabletteermachines al sinds 1919

KORSCH ontwikkelt en produceert uitsluitend tabletteermachines alsmede systemen voor regeling, tabletcontrole en data-analyse – en dat al sinds 1919. De tabletpersen uit Berlijn worden dagelijks wereldwijd gebruikt. Bernd Magirius, hoofd materiaalbeheer bij KORSCH, benadrukt: „Onze enorme knowhow vormt de basis voor de ontwikkeling en productie. Zo kunnen wij voor vrijwel elke eis een oplossing aanbieden. Beter gezegd: van speciale persen voor onderzoek en ontwikkeling en roterende persen voor scale-up bedrijven en voor de productie van middelgrote batches tot krachtige persen die 24 uur per dag draaien.”

Stijgende omzetten vragen om reorganisatie van het materiaalbeheer

„Begin jaren 80 ontwikkelden en produceerden wij de printplaten voor de regel- en besturingstechniek van onze tabletpersen nog zelf. De kleine onderdelen hiervoor waren in twee Rotomat® paternostersystemen van Hänel ondergebracht; middelgrote en grote montageonderdelen in bakken of op pallets in het hoogbouwmagazijn. Met een ‘persoon-naar-artikel’- stellingbedieningsapparaat (SBA) verzamelde een orderpicker alleen de inrichtorders”, aldus Bernd Magirius. Dankzij de flinke omzetgroei in de afgelopen jaren steeg ook in het productiemagazijn de toegangsfrequentie. „Het was tijd voor een nieuwe oplossing! De bottleneck was het tijdrovende picken met slechts één SBA. Met Navision, dat bij ons als nieuw ERP-systeem werd ingevoerd, hebben wij ook ons productiemagazijn gereorganiseerd: voor de kleine en middelgrote montageonderdelen werden twaalf Hänel Lean-Liften® aangeschaft.

Met de snelle en gelijktijdige ‘artikel-naar-persoon’-picks verzamelen wij de inrichtorders tegenwoordig veel efficiënter.”

Al 90 procent van de materiaalbewegingen wordt met de liften uitgevoerd

In het productiemagazijn worden ongeveer 1.000 artikelen per dag gepickt. Door de flinke groei is de dagelijkse pickcapaciteit in de afgelopen vijf jaar zelfs verdubbeld. Afgelopen jaar kon het aantal picks per dag alleen al door de nieuwe verticale liften van 800 naar 1.000 worden verhoogd. Bernd Magirius benadrukt: „Tegenwoordig voeren wij al 90 procent van de materiaalbewegingen met het verticale liftmagazijn uit. Door het qua hoogte geoptimaliseerde voorraadbeheer tot onder het plafond van de hal comprimeren de liften de opslagruimte enorm. Dit is cruciaal, want ons assortiment is door nieuwe artikelen veel groter geworden en de magazijn-voorraad is in de afgelopen twee jaar zelfs verdubbeld! De nieuwe liften zijn dus onmisbaar voor een betrouwbaar voorraadbeheer.”

Betrouwbaar voorraadbeheer 

In het productiemagazijn zijn 25.000 artikelen op 30.000 opslagplaatsen ondergebracht. Er zijn dus meer opslagplaatsen dan artikelen. Bij elke opslagbeweging wordt namelijk een nieuwe opslagplaats aangemaakt en tegelijkertijd wordt er in Navision, het ERP-systeem, een chargenummer gegenereerd en naar HänelSoft® overgedragen. Als bijvoorbeeld een  artikel op de montageafdeling niet wordt gemonteerd, wordt dit artikel ver-volgens met een nieuw chargenummer weer op een nieuwe opslagplaats opgeslagen. HänelSoft® stelt via de automatische vrijeplaatszoekfunctie telkens de optimale opslagplaats voor, waarbij het rekening houdt met de vastgelegde artikelstrategieën en de optimale liftbeweging. Alle op- en  uitslagbewegingen worden via Navision op gang gebracht en in de vorm van opdrachten via een interface naar HänelSoft® overgedragen. Navision is hierbij het voorraadbeheersysteem en legt de te verplaatsen hoeveel- heden al vast in de opdrachten. Na de afhandeling worden de opdrachtge-gevens via de interface geautomatiseerd aan Navision gemeld en verwerkt. Zo is er altijd een overzicht van de voorraden in het magazijn. De materiaalstroom voor de just-in-time-productie kan op deze manier  behoeftegericht worden bestuurd.

Samengevoegde inrichtorders en dynamische liftgroepen voor de gelijktijdige voorpositionering besparen tijd bij het picken

Bij orderpieken verzamelen vier orderpickers de inrichtorders bij meer-dere liften tegelijk. HänelSoft® biedt hierbij de mogelijkheid om liftgroepen snel en dynamisch te definiëren voor de gelijktijdige orderafhandeling. Verder worden afzonderlijke orders via de functie Verzamelorders op de overzichtelijke interface van HänelSoft® samengevoegd om deze in één keer met een optimale liftbeweging af te handelen. Als er bijvoorbeeld op een Lean-Lift® een pickorder wordt opgeroepen, wordt de container op de dichtstbijzijnde lift al naar de werkopening gebracht – dit bespaart veel tijd bij het verzamelen van de inrichtorders. Na het pickproces wordt met één druk op een toets het uitgenomen aantal stuks in het magazijnbeheer gemeld. De pickrun wordt voortgezet met het aansturen van de volgende positie. Als slechts één orderpicker de inrichtorders verzamelt, zoals in de weekenddienst, worden de verticale liften als eenheid gebruikt. Indien nodig worden alle twaalf Lean-Liften® automatisch voorgepositioneerd. Voor deze procesoptimalisatie zijn er fotocellen op de verticale liften geïnstalleerd, die een volautomatische liftbeweging mogelijk maken.

Slim opgeslagen

Op- en uitslagbewegingen worden tegelijkertijd uitgevoerd. Bij de opslag-bewegingen biedt de grafische weergave van de container en van de daarop aanwezige bakken op het display van de liftbesturingen ondersteu-ning. Op één container is plaats voor acht bakken voor grotere montage-onderdelen zoals flens- of roostersystemen of voor maar liefst 192 bakken voor kleine onderdelen zoals schroeven of moeren. Bernd Magirius: „Door de grafische weergave van de containerbezetting en van de verschillende ladingdragers kunnen wij de opslagplaats alleen al door de grootte van het artikel meteen kiezen bij een opslagbeweging. Op deze manier kunnen de opslagbewegingen worden uitgevoerd bij de liften waar op dat moment niet wordt gepickt. Verder hoeven wij niet eerst de lengte, breedte en hoogte van de artikelen in de software in te voeren – dit bespaart tijd.”

Zekerheid bij het picken dankzij Pick-o-Light®-Vario

Met het Pick-o-Light®-Vario-systeem van Hänel, een beweegbare LED-pointer in het plafond van de werkopening van de Lean-Lift®, wordt altijd de juiste bak voor het uit te nemen artikel gemarkeerd. Het Pick-o-Light®-Vario-systeem van Hänel helpt enorm bij het uitnemen zonder  verwisseling bij maar liefst 192 bakken.